Установка для порошковой окраски

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

• Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
• Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
• Процедура окрашивания требует минимум времени.
• В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
• Окрашивание проводится в один этап.
• Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
• Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
• Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
• Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

• Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
• Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
• Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
• Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

• Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
• Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
• Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
• Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
• Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

 

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

• Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
• Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
• Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
• Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
• Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

• нанесение порошка;
• закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

• распылитель;
• камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

• хорошее освещение;
• достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

• очистить металлическую поверхность от загрязнений;
• удалить следы жира;
• обработать материал антикоррозионным составом;
• нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

Причина использования метода порошковой окраски заключается в том, что он очень удобен и практичен на тех деталях и конструкциях, которые подвергаются постоянному влиянию температур.

Такой вид покраски характеризуется высокой стойкостью именно благодаря способу нанесения краски на предмет. Он отлично подходит для обработки деталей, которые подвергаются нагреванию, или трению.

Выбрать необходимое оборудование для порошковой окраски не так уж сложно, особенно если детально изучить саму технологию нанесения и закрепления материала на поверхности.

В остальном стоит руководствоваться известными всем принципами выбора любого оборудования, а именно:

• Стоимость. Обязательно сравнивать стоимости, так как дорогое — не всегда означает самое лучшее.
• Производитель. В каждой сфере существуют именитые бренды, о которых говорят и знают все, кто работал в данной сфере, в крайнем случае, всегда есть возможность попросить ответа на форуме.
• Производительность. Необходимо учесть все параметры, которые влияют на качество и скорость работы, после чего сравнивать модели, исходя из основных значений.
• Управление. Простота и доступность — это то, что должно быть характерным любой установке, так как не всегда удается нанять для работы с ней профессионала.
• Безопасность. Очевидно, что безопасность играет большую роль в любом процессе, поэтому стоит обращать внимание на качество защиты самого прибора от различных факторов.

Какое оборудование для порошковой окраски требуется по технологии?

Вся суть процесса окраски состоит в нескольких основных этапах:

1. Очистка поверхности, на которую будет наноситься краска.
2. Этот этап подразумевает не только чистку от загрязнений, но и полное обезжиривание.
3. Само нанесение краски на обработанную поверхность детали.
4. Воздействие на покрытую поверхность для «запекания» краски и ее полимеризации.
5. Охлаждение покрытой поверхности.

Бизнес по производству

Окраска изделия или его элемента происходит на транспортной линии, так как это поможет легко передвигать его между этапами обработки: от напыления на поверхность, до камеры, где оно поляризуется, а также в обратном порядке.

Действия происходят без перерыва, именно поэтому повышается продуктивность и скорость окраски.

Изначально детали подвешиваются на транспортировочную систему, очень важно определить те части, которые должны быть покрыты, и те, которые нет.

Это поможет не только обозначить места, подходящие для сверления отверстия, за которое детали будут подвешиваться, но и сэкономить немного места методом правильного их эффективного размещения.

После покрытия предстоит пройти обжиг, а именно сушку высокой температурой в отделении печи.

Сразу после того, как изделие высушено, полностью избавлено от влаги, его можно охладить.

Уже охлажденное изделие попадает в специальный отсек, где напыление краски происходит под влиянием сжатого воздуха. А сам прибор, в котором наносится покрытие — это электрический распылитель. В нем электрически заряженные частицы краски распределяются по поверхности и создают равномерный слой.

Затем опять наступает очередь полимеризации: покрытие укрепляется, после чего подлежит охлаждению.

Важно тщательно подготовиться ко всем технологическим этапам, ведь от них тоже зависит, как ляжет окрас и ляжет ли вообще.

Обезжиривание и чистка изделия — это то, о чем никогда не стоит забывать, поскольку это основа подготовки к окраске. Делать очистку можно механическим способом, а также используя различные средства и химикаты.

Очень часто используют наждаку, как один из самых доступных вариантов, либо шлифовальные машины.

После всего этого остается определенное количество краски, которая не осела на изделии. В дальнейшем её необходимо утилизировать, а иногда можно использовать повторно.

Камера напыления – один из ключевых видов оборудования для порошковой окраски.

Она имеет несколько уровней фильтрации и делится на такие виды как: тупиковая и проходная.

Тупиковая больше подойдет для мелких деталей, а проходная — для длинных и габаритных.

Сейчас во многих покрасочных цехах используют автоматические камеры для окрашивания и нанесения, так как в них наносят краску при помощи специальных пистолетов (манипуляторов).

Электростатический (заряженный) порошок для окраски распределяется при помощи пульверизатора.

1) Где применяется порошковая окраска?

Есть несколько основных областей, где данный способ активно применяют, и все они достаточно обоснованы:

• комплектующие и детали;
• окраска изделий, использующихся для целей взаимодействия с высокими температурами;
• покраска керамических изделий и изделий из камня;
• покрытие стеклянных изделий.

2) Какие виды порошковой окраски существуют?

Кардинально технология и суть порошковой окраски, равно как и оборудование, не меняются.

Но, тем не менее, есть определенные особенности у каждого вида краски, от чего можно считать распыление каждого из них отдельным способом:

• Полиэфирная — имеет довольно высокую прочность, не подвержена надколам и деформации.

  Характеризуется необычной структурой и отличается высокой стойкостью к растворителям разных типов.

• Эпоксидная — меняет свойства, в зависимости от составов, имеет высокую прочность к коррозиям и сравнительно невысокую стоимость.

• Фотохимическая — твердеет от воздействия ультрафиолетового света и температуры.

  Самым выгодным преимуществом можно считать возможность снижения влияния на изделие высокой температуры, особенно, если оно имеет к ней чувствительность.

• Полиакриловая — имеет высокий уровень защиты материала от различных воздействий, но, несмотря на это, она не имеет достаточно эластичной структуры, благодаря чему уступает полиэфирной.

Основное оборудование для порошковой окраски

Поскольку оборудование для порошковой окраски — это основной момент, без которого невозможно выстроить бизнес в данном сегменте, стоит более внимательно рассмотреть каждый элемент.

Важно понимать, что есть два основных варианта оборудования:

• небольшая установка со скромными габаритами;
• или же полная технологическая линия.

Очевидно, что при сравнительно малых запланированных объемах продуктивности можно использовать именно компактную установку. Они бывают механизированные и немеханизированные.

А вот если брать, к примеру, производство в цехе с большой производительностью, то необходимо устанавливать линейное оборудование, которое объединяет весь процесс порошковой окраски в одно целое, максимально избегая человеческого фактора.

Как организовать собственное производство металлических дверей?

К основным рабочим комплектующим оборудования для порошковой окраски относятся:

• камера, в которой происходит напыление;
• вибросито;
• система рекуперации;
• порошковый распылитель;
• питатель.

Что касается камеры напыления, основная ее задача понятна — ограждение цеха от основной зоны покраски.

Но разновидностей таких камер достаточно:

• стационарная/перемещающаяся;
• тупиковая/проходная;
• однопостовая/двухпостовая.

Производство профнастила: пошаговое руководство для бизнеса

Ее стены исполнены, обычно, из полипропилена, стекла, или стали.

Вибросито используется для того, чтобы просеять краску, так как в дальнейшем ее будет намного удобнее смешивать вместе со свежей.

Система рекуперации помогает вернуть обратно к процессу то опыление, которое не осело на покрывающуюся поверхность. Она улавливает его, чтобы потом смешать со свежей краской и использовать повторно.

Существует как одноступенчатая (фильтр), так и двухступенчатая (циклон+фильтр).

Показателем ее контроля является содержание краски в воздухе, который выбрасывается в атмосферу, её должно быть не больше 5 миллиграмм на квадратный метр.

Распылитель порошка производит окрашивание порошковой краской.

Исходя из принципа работы, их можно поделить на:

• электростатические — имеют производительность до 20 килограммов в час и расход воздуха до 10 кубических метров на внешней зарядке и до 15 килограмм в час и до 15 кубических метров, на внутренней.
• трибостатические — имеют производительность до 10 килограмм в час и расход воздуха до 15 квадратных метров.

Под питателем подразумевается установка для подачи красок, при помощи него она попадает в распылитель методом воздушного забора в эжектор.

Полимеризационная печь — это то место, где «запекается» краска, нанесенная на поверхность при помощи высокотемпературного режима.

Они бывают газовыми и электрическими.

На что нужно обращать внимание при выборе оборудования для порошковой окраски?

Выбирая оборудование для порошковой окраски, стоит руководствоваться не только качеством и ценой, важно учитывать и такие факторы как:

• Помещение, в котором оно будет находиться, так как соотношение места, на котором находятся установки, и самого помещения должны соответствовать правилам безопасности и не мешать комфортной работе.
• Если большой площади нет, то стоит начать с использования оборудования для окраски с небольшими габаритами.
• Вид окрашиваемых изделий тоже важен, так как если помещение внушительных масштабов, но само изделие имеет небольшие габариты, нет необходимости покупать огромные установки.
• Выбор того, какую брать печь (электрическую, или газовую) зависит больше от удобства и возможностей, но на процесс не особенно влияет.
• Если будет необходимость часто менять цвета, лучше выбирать камеру напыления с двухступенчатой системой рекуперации.
• При выборе распылителя стоит руководствоваться объемами покрасочных работ, большие – электростатическая, маленькие — трибостатическая.
• Способ подготовки изделия к покраске зависит от того, как удобнее и выгоднее.
• Наиболее популярным является ручной, так как он позволяет более внимательно контролировать качество очистки.
• Наличие у фирмы, которая предоставляет оборудование, сервисного обслуживания и гарантии.

Планируете заниматься порошковой окраской?

На данном видео вы можете увидеть весь процесс «от и до»:

Теперь зная, какое оборудование для порошковой окраски необходимо, за какие процессы производства отвечает каждая установка и как выбрать правильный комплект, вы сможете смело начать планировать свой собственный бизнес…

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

• Камеры напыления
• Камеры полимеризации
• Транспортные системы
• Участок порошковой покраски
• Линия порошковой покраски
• Мини участок порошковой окраски
• Подготовка поверхности
• Установки рекуперации
• Краскораспылители
• Установки напыления
• Оборудование б / у

Преимущества оборудования порошковой покраски

Список сильных сторон отличается своими значительными размерами. Необходимо более подробно рассмотреть, на какие именно основные достоинства можно рассчитывать:
• Порошковая краска расходуется крайне экономично и удаётся добиться минимальных трат на её приобретение. 95% неиспользованного состава можно применять повторно.
• Технология выполнения работ предполагает высокую степень автоматизации всех процессов на участке порошковой покраски.
• Минимальное время нанесения на поверхность. Затвердение происходит за полчаса.
• Высокое качество создаваемого покрытия. Порошковая краска надёжно пристаёт и практически не стирается с течением времени.
• Среднестатистический состав обладает увеличенным показателем вязкости и эффективнее противостоит неблагоприятным факторам окружающей среды.

Сколько стоит оборудование порошковой окраски

Довольно часто у наших клиентов возникает вопрос о стоимости представленной в каталоге продукции. Как показывает практика, этот момент сильно зависит от особенностей установок, а также целого ряда других факторов. Оборудование для порошковой покраски металла может быть компактным или представлять собой потоковые линии. Второй вариант предполагает высокую стоимость и рекомендуется при годовой программе в 50 и более тысяч квадратных метров окрашиваемой поверхности. Производительность модели является одной из главных составляющих цены. Порошковая покраска, оборудование для которой реализует наша компания, может использовать дополнительные технологии. Для повышения эффективности, иногда, требуется приобрести определённые аксессуары.

Как заказать оборудование для покраски?

Наша компания придерживается ориентированной на клиента политики взаимодействия. Купить оборудование для порошковой покраски реально, так как цена на это оборудование вполне доступна. Чтобы его заказать, необходимо заполнить форму покупки. При возникновении вопросов, следует обратиться к сотруднику и уточнить интересующие моменты. Мы поставляем оборудование для порошковой покраски в города Сыктывкар, Москва, Ижевск, Ставрополь, Астрахань, Брянск, Волгоград, Воронеж, Калининград, Киров, Курск, Липецк, Орел, Псков, Рязань, Саратов, Тамбов, Тула, Ярославль, Саранск, Краснодар, Архангельск, Белгород, Владимир, Вологда, Иваново, Калуга, Кострома, Санкт-Петербург, Мурманск, Новгород, Пенза, Ростов-на-Дону, Самара, Смоленск, Тверь, Ульяновск.

DimaGO › Блог › Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают «Как она?»
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Вроде ничего не забыл

Когда кисти и краска уже не «близнецы и братья»

Оборудование порошковой покраски включает в себя и вспомогательные камеры предварительной подготовки исходных поверхностей для будущей обработки

Принцип очень простой и известен с давних времен.

Принцип работы

Независимо от размера оборудования его схема имеет следующий вид:

• A – пистолет или любое другое устройство, заполненные заряженными частицами краски;
• B – находящиеся под зарядом частицы краски;

Оборудование для покраски порошковой краской в своей основе использует законы физики, изучающиеся в программе средней школы (см. описание в тексте)

• C – перед обрабатываемой поверхностью создаётся целое облако заряженных цветных частиц;
• D – само изделие, которой заземлено и подвергается обработке притягивающимися частицами.

Таким образом, полная схема лакокрасочного комплекса на основе порошковой технологии содержит следующие элементы:

• 1 – камера, в которую загружаются окрашиваемые детали;
• 2 – приспособления поворотного типа для навешивания деталей;
• 3 – камера напыления;
• 4 – циклон для генерации и заряда частиц краски;
• 5 – фильтр, когда работа проходит в промышленных масштабах без этого необходимого элемента не обойтись;
• 6 – камера разгрузки;

Полная схема комплекса покраски с использованием технологии нанесения порошковой краски (см. описание в тексте)

• 7 – подача изделий происходит по специальным линиям, движущимся с постоянной невысокой скоростью;
• 8 – шкаф полимеризации нанесённого покрытия;
• 9 — вентилятор;
• 10 – система управления комплексом, всё происходит по заранее заданной программе, контролирующей, сообщающей и протоколирующей для дальнейшего анализа все параметры процесса от температуры и давления до расхода краски и скорости движения линии;
• 11 – светильник для возможности наблюдения за ходом процесса снаружи;
• 12 – блок подготовки сжатого воздуха для системы выброса краски;
• 13 – пневмо-электрический пистолет для выброса порошковой краски.

Схема любого портативного оборудования в виде пистолета имеет такую конструкцию:

• A – канал подачи воздуха;
• B – канал подачи порошковой краски;

Оборудование для порошковой покраски своими руками – пистолеты – имеет, так или иначе, следующую схему внутреннего устройства (см. описание в тексте)

• C – непременная особенность устройства – его линия заземления;
• D – полученная порошково-воздушная смесь, обратите внимание на её структуру;
• E – заряжающие поверхности, которые и придают свойство заряда частицам смеси;
• F – насадка для выброса и распыления смеси наружу, именно она и обеспечивает то облако, которое образовывается перед обрабатываемой поверхностью.

Оборудование

Разработано несколько принципов работы оборудования для порошковой покраски. (См. также статью Краска для каминов и печей: особенности.)

Классификация

По принципам работы оборудование классифицируется следующим образом:

• Электростатическое.
  Данное оборудование позволяет создавать очень тонкое покрытие – от 30 до 250 микрон, а, кроме того, из преимуществ отметим:

• можно окрашивать детали любой сложной конфигурации;
• простота оборудования и невысокие затраты на его обслуживание;
• возможность оперативного изменения цветов краски;
• нет необходимости в предварительном нагреве деталей;

• Главным недостатком этого оборудования является его стоимость, которое выше, чем у конкурентов.

Полный комплекс оборудования для покраски порошком – включает в себя обязательно и «предбанник» для подготовки рабочих поверхностей и линию их подачи в камеру

• Трибостатическое. Это оборудование не использует генератор частиц, которые создаются давлением воздуха, но это не мешает краске увереннее проникать в глубокие выемки деталей.
  Из недостатков отметим:

• более сложный характер обеспечения достаточной величины заряда частиц, поэтому часто требуется регулировка первичного красящего состава;
• уровень зарядки зависит от влажности окружающего воздуха (поэтому очень популярен в северных странах, где не так сильно «прыгает» влажность, а летом температура более умеренная);
• уменьшение заряда по мере непрерывной работы оборудования;
• порошок осаждается не так активно, как в оборудовании, использующем электростатический метод.

• Флюидизированное.
  Такое оборудование наносит краску слоями, что позволяет:

• наносить довольно толстые слои краски за один цикл обработки – это главное, почему метод и оборудование на его основе в ходу; толщина в 250 микрон считается уже достаточно толстой;
• точнее контролировать толщину создаваемого покрытия;
• невысокая стоимость подготовки к работе и последующей эксплуатации.

• Из недостатков отмечаем:

• большой расход порошка;
• необходимость предварительного нагрева детали и даже тщательно просушена;
• исходные детали должны иметь несложную форму, в противном случае не избежать непрокрасов.
• обрабатывать можно только те виды металлов, которые обладают достаточной устойчивостью к высоким температурам. (См . также статью Краска для кухни: как выбрать.)

На фото пистолет для порошковой краски в действии – очевиден значительный перерасход материала и необходимость опыта нанесения

Полезный совет!
Нельзя сказать, что порошковые краски требуют повышенных мер безопасности.
Но всё-таки советуем быть предельно внимательными с порошком, в котором повышенное содержание свинца и кадмия.
Работать лучше всего с защитой органов дыхания.
Некоторые виды порошка содержат токсичные при разложении компоненты.
Некоторые содержат отвердитель триглицилизоцианурат, которые представляет опасность для людей с аллергическими заболеваниями.
Обязательно советует очень аккуратно обращаться с порошками, содержащими, так называемые, низкомолекулярные эпоксиды – без средств защиты кожи лучше не работать.
Перед нанесением краски поверхность обрабатывается растворами, которые тоже могут представлять опасность для здоровья.

Портативный вариант пистолета, принцип работы которого ничем не отличается от принципа работы водного детского пистолета, хотя инструкция и прилагается, тут не обойтись без электросети

Примеры

Предлагаем вашему вниманию две модели аппаратов для ручной порошковой покраски, обе выпускаются по лицензии в Турции.

• далее – изделие позволяет работать с красками очень широкого диапазона, в том числе такими проблемными как металлик и антик;
• первое – цена, которая с июля 2014-го упала к ноябрю с 87500 рублей до 70000;
• Promaks CM-10:
  • краска подаётся непрерывно и стабильно, что обеспечивает завидную равномерность создаваемого покрытия;
  • простота эксплуатации;
  • возможность окраски стекла и керамики;
• среди технических особенностей:

Камера для порошковой покраски; идеальная чистота – главная отличительная черта любого места работы с представляемым материалом

• заземление порошкового шланга;
• ручная настройка всех электрических параметров работы;
• контроль и регулировка расхода всех материалов и объема подаваемого воздуха;
• заряд производится напряжением в 100 кВ, что обеспечивает заряд всех известных видов порошковой краски;
• форсунки запатентованной конструкции обеспечивают идеальный прокрас даже предельно сложных мест;
• приспособление для быстрой смены цвета;
• встроенная система сброса давления;
• фильтр тонкой очистки;
• средний расход порошка – 150 гр на кв.м;
• входной напряжение на пистолете – 10 В;
• максимальный выходной ток – 130 мкА;
• работа от стандартной сети в 220 В / 50 Гц.

• Изделие признаётся одним из лучших при больших объёмах работ.

• Promaks 2CM-10:

• эта модель дороже почти в два раза – в ноябре 2014-го цена составляет 130000 рублей (в июле – 151000);
• среди отличительных особенностей:
• второй модуль управления;
• второй пистолет и соответствующий набор шлангов и проводов;
• уменьшенный расход порошка – 120 гр на квадрат. (См. также статью Как покрасить окна своими руками.)

Более совершенная модель Promaks 2CM-10 (см. характеристики в тексте)