Ржавый металл

Удаление ржавчины с кузова автомобиля механическим способом

Виды коррозии:

• Косметический — возникает в местах взаимодействия пластика и железа. Налет удаляется легко, не приводит к разрушению.
• Подпленочный — формируется под краской, на поверхности появляются пузыри.
• Точечный — малые вкрапления быстро проникают в металл.
• Сквозной тип – полное разрушение, железо размякает.
• Пятнистый вид расползается широко по поверхности, постепенно превращается в сквозной.

Ржавчину необходимо удалять сразу после обнаружения.

Наждачкой или щеткой с железным ворсом и преобразователем ржавчины зачищаются поврежденные участки.

Преимущества такого способа:

• Обрабатываются большие или рельефные участки.
• Недорогие инструменты покупаются в строительных магазинах.
• Расходные материалы дешевые.

Чтобы избавиться от коррозии таким способом, придется потрудиться.

Инструменты и материалы:

• Преобразователь ржавчины.
• Наждачная бумага.
• Старые тряпки.
• Малярный скотч.
• Краска.

При сильной коррозии поврежденных участков используется наждачка с грубым зерном.

Инструкция:

• Автомобиль моется, удаляется грязь.
• Поверхность затирается до голого железа.
• Тряпкой удаляется пыль, используется обезжириватель.
• Вокруг каждого пятна клеится малярный скотч.
• Чтобы на металл не распространялась коррозия, используется преобразователь ржавчины.
• Когда средство высохнет, затертый участок покрывается эмалью.

На большую площадь наносится шпаклевка, грунтовка и краска.

Удаление ржавчины с кузова автомобиля электрохимическим способом

Подготовка:

• Удаляются бамперы, фары, украшения.
• Стекла заклеиваются малярным скотчем или пленкой.
• Старое покрытие снимается.
• После удаления ржавчины шпаклевкой ровняются изгибы.

Окислительная реакция в жидкости с электролитами под действием напряжения помогает избавиться от коррозии надолго. Продаются специальные наборы, Цинкор-Авто и т. п., к ним прилагается инструкция, руководствуясь которой каждый сумеет избавиться от дефектов.

Преимущества:

• Коррозия устраняется полностью на всей детали.
• Электролитический способ позволяет восстановить защитное покрытие.
• В растворе нет ортофосфатных кислот, поэтому защищается облицовка детали.
• Процедура проводится 1 час.
• Инструкция простая.

Электрохимическое воздействие не помогает при сквозных повреждениях. На такие участки приваривается чистый металл. Электрохимический набор стоит 1500-1600 рублей.

Состав:

• Смесь для снятия жира и ржавчины.
• Раствор для оцинковки.
• Электрод из нержавейки для обработки поверхности.
• Электрод для оцинковки.
• Провода.

Стандартный комплект удаляет налет с 1 кв. м. металла.

Инструкция:

• Электрод с нержавейкой через провод присоединяется к аккумулятору.
• Погружается в раствор для снятия жира и ржавчины.
• Деталь очищается, промывается водой.
• Электрод для оцинковки подключается к аккумулятору, погружается в раствор.
• При обработке железо полностью темнеет, появляется матовый оттенок.

Чтобы появилась защитная пленка 15 мкм, хватает 2-3 минут.

Для покраски подходит просторное помещение с хорошей вентиляцией и ярким светом.

Требования:

• Чистота, все полки и пол смачиваются водой, чтобы пыль улеглась.
• Свободное пространство 1,5-2 метра вокруг машины.
• Свет падает равномерно.
• Ветер и сквозняк не беспокоит.
• Работает мощная вытяжка.
• Температура больше 10 град.

Зимой воздух в гараже разогревается, летом удобно работать на открытом пространстве, если обеспечивается защита от осадков, ветра и насекомых.

Раствор шпатлевки и отвердителя размешивается тонкой железной лопаткой. Инструкция по приготовлению указана на банке. Готовая смесь твердеет за 5 минут, вся работа выполняется быстро.

Шпатлевка размазывается перекрестными движениями с поочередными поворотами на 90 град. Количество слоев определяется размером поврежденной области. После каждого нанесения делается пауза на 35-45 минут. Состав высыхает при температуре 20 град за это время.

Площадь шлифуется наждачкой с зернистостью 80. Такой метод подходит для обработки пластмассовых деталей. Финишная шлифовка выполняется наждачной бумагой зернистостью 1200.

После удаления пыли приклеивается пленка или малярный скотч. Перед покраской кузов грунтуется, чтобы ЛКП лучше держалось. Жидкость разводится растворителем, наносится с помощью краскопульта. Состав наносится равномерно сверху вниз, засохшая грунтовка шлифуется, увлажняется. Чтобы не пришлось вкладывать деньги в ремонт, регулярно проводится технический осмотр на СТО. Правильный уход продлевает срок службы КЛП, мелкие дефекты устраняются проще.

Ржавление металлов

Металлические конструкции подвергаются ржавлению, и происходят данные процессы ступенчато, химические реакции перетекают одна в другую. Предпосылки и условия для начала процесса ржавления: металл содержит определенные примеси (углерод и сера), к поверхности имеется доступ кислорода и вода. Углерод и сера, входящие в состав сталей как присадки, действуют как усилители коррозии — слой образованной ржавчины разрушается, оголяется новый слой металла и процесс продолжается.

Если имеется кислая среда и/или присутствуют соли, то процессы ржавление ускоряются еще больше. Кислотность повышают вещества, которые содержатся в атмосферной воде — сернистая и карбонатная кислота. Вода вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов независимо от агрегатного состояния — в виде паров, жидкой фазы или льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся слой ржавчины не защищает поверхность, как в случае пассивирования (создание защитной пленки на металлах) и не может препятствовать последующей коррозии. Ржавчина имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, мгновенно накапливает влагу из воздуха и удерживает ее. Как следствие, если ржавление началось, то нарастание ржавых слоев ускоряет окислительные процессы по двум причинам: уменьшается условная толщина металла и увеличивается продолжительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обычных случаях красить металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхлой структуры накоплены влага и воздух, которых достаточно для продолжения процессов разрушения металлов под лакокрасочным слоем. Кроме того, по плотности ржавчина со сталью не сравнится, это слабый и рыхлый слой, и как следствие, под красочным слоем образуется зона напряжений — расширение корродированного металла. В итоге красочный слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и краска быстро разрушается и облетает с поверхности даже при локальном повреждении красочного покрытия.

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия. Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.

Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой — слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.

О подготовке поверхности под окраску

Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

1. Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
2. В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.

Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности до 45% и температуре 18 — 30⁰С. Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски. Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:

1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

Требования к краскам и нанесение

• Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:
• Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
• Замедление коррозии под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)
• Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Разные красочные составы дают различные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет качество и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе различные добавки и присадки. Эти добавки могут дать различный эффект. В идеале — защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется одновременно с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны являться нейтральными соединениями.

Но подобный идеальный итог невозможен в реале, поскольку ржавчина везде немного разная — и по химсоставу и по физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Комплексный эффект дает применение веществ:

• Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние слои ржавчины
• Вещества, повышающие адгезию не только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, но и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, на глубину
• Связывание проникающего под красочный слой кислорода посредством добавки активных веществ
• Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Невозможно обеспечить защиту на много лет, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

Чтобы защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. Например, цифра один после дефиса говорит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка — соответственно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Нанесение специальных эмалей регламентируется производителем — по части допустимости окраски валиками, кистями или распылителями. Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и можно определиться с выбором конкретного состава для обработки элементов различных размеров и форм.опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .