Краска для ультрафиолета

Состав UV-чернил

Печать УФ-красками — быстроразвивающееся направление. Причина популярности — уникальные свойства УФ-отверждаемых составов. Готовое покрытие химически инертно, устойчиво к трению, царапинам. Изображения получаются четкими, с глянцем, что важно при изготовлении упаковок.

В стандартный перечень ингредиентов УФ-красок входят:

• фталоцианиновый голубой;
• пигменты (к примеру, для черного цвета применяют сажу);
• эпоксиакрилаты;
• модификаторы вязкости — мономеры, низкомолекулярные олигомеры;
• инициаторы;
• фоточувствительные составляющие — аромаамины и так далее.

УФ-чернила производят так же, как и традиционные офсетные краски: смешивают жидкую фазу, пигменты и добавки. В состав добавляют низковязкие мономеры, которые по действию напоминают растворитель. Они увлажняют пигмент, а значит — консистенция и текучесть чернил изменяются.

В УФ-отверждаемых красках жидкие фракции не испаряются, а связываются с субстратом. Запечатанный материал создает отвердевшую пленку. Распространенные добавки — стабилизаторы, воск, фотоинициатор (вещество помогает активизировать частицы под действием ультрафиолета).

Благодаря тому, что мономер полимеризуется, а не испаряется, не нужна регенерация растворителя. Это позволяет существенно снизить расход энергии в типографии. Использование высокореактивных составов менее затратно по сравнению с термосушкой.

С УФ-красками даже широкоформатная печать на пленке будет выгодной в плане затрат

Преимущества и недостатки печати UV-красками

УФ-чернила слабо пахнут, не требуют применения противоотмарывающих порошков. Готовая поверхность глянцевая, пленка неинертна и нетоксична. В УФ-красках используют летучие органические составляющие, но их мало. Поэтому чернила соответствуют санитарным и экологическим нормам — хотя мер предосторожности это не отменяет.

К другим достоинствам UV-чернил относят:

• экономию места в типографии — технология позволяет уменьшать габариты сушек;
• возможность создавать и отделывать оттиски in line;
• ускорение процесса печати — не нужно обдувать стопу с оттисками, чернила отвердевают очень быстро;
• простоту работы — если чернила оставить в печатной машине на пять дней и даже больше, дефектов материала не будет;
• возможность обрабатывать термочувствительные поверхности — краски отвердевают при пониженных температурах.

Рисунок, напечатанный УФ-красками, устойчив к истиранию

Сложности работы с ультрафиолетовыми чернилами — усадка пленок и повышенная гигроскопичность. На металлических поверхностях ослабляется адгезия, полимеры по краям листов осыпаются. Если красочный аппарат неверно отрегулировать, утолщенный, сильнопигментированный слой лака или чернил плохо высохнет.

Еще один недостаток — высокая стоимость расходных материалов. Но затраты компенсируются экономией за счет того, что не нужно восстанавливать растворители.

Применение УФ-чернил в офсетной печати

В листовом УФ-офсете используют быстрозакрепляющиеся составы с сиккативами, растворителями, связующим и разными пигментами. На машины, работающие с UV-материалами, ставят специальные валики и полотна, резина на которых не набухает. Готовые оттиски пригодны к постпечатной обработке — тиснению, вырубке.

Сегодня распространена на традиционных УФ-материалах, застывающих под ртутными сушками. После отвердевания поверхность покрывают лаком, чтобы увеличить ее износоустойчивость. Но у высокореактивных чернил сфера применения шире. Они застывают под энергосберегающими (ECO UV) и светодиодными (LED UV) лампами. Нет необходимости в защитном лаке — поверхностный слой стойкий, адгезия высокая.

Офсетная машина, печатающая на УФ-чернилах

При печати УФ-офсетом технологам-полиграфистам нужно помнить о некоторых моментах:

• загрязненные, слабые лампы — причина липкости поверхности, нестойкости красок;
• неправильно подобранные офсетные полотна или бумага с ослабленным поверхностным слоем приводят к выщипыванию волокон;
• если неверно выставить давление между полотнами или превысить норму увлажняющего раствора, полутона не пропечатаются.

Черный пигмент нельзя класть поверх других красок. Он поглощает ультрафиолет, и лучи не пройдут в слои под ним. Поэтому печатники при наложении тонов строго соблюдают цветовую последовательность B-C-M-Y (черный, голубой, маджента и желтый).

Механизмы закрепления УФ-красок

Традиционные чернила «прилипают» к основе лучше ультрафиолетовых, так как в их состав входят связующие смолы и декапированные масла. Бумага поглощает составляющие, и вязкость печатных материалов повышается. Механизм закрепления УФ-составов иной.

Типографии работают по двум базовым схемам:

• Для впитывающей основы — УФ-сушка на приемке. Линия с 2—3 светильниками мощностью до 200 Вт/см понадобится при печати триадой. Если нужно увеличить число секций или использовать белила, количество сушек растет.
• Для невпитывающих поверхностей — по одной лампе после каждой секции, плюс сушка на приемке.

Вторую схему рекомендуют использовать и при работе с высококрасочным рисунком. Тогда ультрафиолетовое излучение проникнет во все слои и поверхность правильно полимеризуется.

УФ-отверждаемые чернила до и после полимеризации

Фиксация — результат кислородного окисления и полимеризации связующих элементов. В УФ-составах много сиккативов, акрилатных олигомеров, и поверхность «схватывается» за секунды. При работе с невпитывающими поверхностями в чернила для ультрафиолетовой обработки добавляют полиэфир или полиуретанакрилат. Эти вещества увеличивают адгезию.

На видео показан процесс печати УФ-красками на чехлах для телефонов:

Применение флуоресцентной краски

Флуоресцентная краска в дизайне интерьера

Краска с флуоресцентным эффектом широко применяется в различных сферах деятельности:

• Прекрасное решение для наружной рекламы. Под воздействием дневного света выгодно выделяется и привлекает внимание на фоне любого другого окружающего цвета. В темное время суток с помощью подсветки ультрафиолетовых ламп приобретает яркое свечение в темноте.
• Используется для оригинальных дизайнерских решений в развлекательных центрах, клубах, кафе.
• Для разметки ограждений и парковок, взлетно-посадочных полос.
• Для художественных работ, живописи, детского творчества.
• Для росписи тела (аквагрим, временное тату).
• Для надписей на спецтранспорте, подвижных составах.
• В моделировании и моддинге.
• Для создания картин с флуоресцентным эффектом на бетонных стенах, камнях, плитке. Создание витражей и рисунков на стекле и керамике.
• Для покраски металлических элементов кузова авто, дисков — используют аэрозольную краску в баллончиках.
• В текстильной промышленности для окраски ткани, создания изображений и фото на футболках.
• Штемпельная флуоресцентная краска для нанесения невидимых меток на картон и бумагу.
• Эффект флуоресценции используется при изготовлении денежных купюр для защиты от подделок. Если осветить ультрафиолетовой лампой такую купюру, то можно разглядеть знаки, невидимые при обычном свете.

Светящиеся краски с флуоресцентным эффектом: состав и особенности нанесения

Невидимая краска в аэрозольных баллончиках

Свойства флуоресценции лакокрасочному покрытию придает специальный пигмент. Он состоит из твердых частиц смолы, которые окрашиваются флуоресцентными красителями (родамины и производные аминофталимида). Пигменты могут изготовляться для водных лакокрасочных материалов и органоразбавляемых систем, при этом последние отличаются повышенной стойкостью к растворителям и светостойкостью.

При смешивании лакокрасочного материала, предназначенного для определенных типов поверхности, с совместимым флуоресцентным пигментом получается флуоресцентная краска. Таким образом, сам пигмент не влияет на сферы применения и условия нанесения пленкообразующего флуоресцентного покрытия, это зависит от свойств и назначения лакокрасочного материала. Наиболее широкое распространение получили акриловые краски с флуоресцентным эффектом.

Основной недостаток – слабая стойкость к прямому солнечному свету, что приводит к быстрому выгоранию. Преодолевается с помощью нанесения дополнительных прозрачных покрытий с защитными функциями. Еще одним минусом является трудность получения глянцевого покрытия из-за относительно большого (до 75 микрон) размера флуоресцентного пигмента, находящегося в краске. Следует отметить, что термостойкость красителей ограничена 150-250°С.

Интенсивность свечения при искусственном освещении зависит от мощности используемых ультрафиолетовых ламп, количества нанесенных слоев и цвета пигмента (желтый, зеленый, красный имеют более высокую насыщенность).

При подготовке поверхности к покраске, кроме традиционных для разных типов лакокрасочных материалов действий, производители рекомендуют покрывать поверхность специальной краской-грунтовкой белого цвета. Это способствует усилению флуоресцентного эффекта и уменьшает расход краски.

Для боди-арта используется специальная смесь флуоресцентного пигмента с водой, глицерином и ланолином. Перед нанесением на тело обязательно нужно установить есть ли аллергическая реакция на красящий раствор. Для этого наносят пробный мазок во внутреннем районе локтевого сустава, если по прошествии получаса отсутствуют какие-либо покраснения, то краску можно наносить на любую часть тела. Смывают краску водой с мылом и специальными скрабами для полного очищения кожи.

Если флуоресцентная краска используется для проведения наружных работ, то свежеокрашенную поверхность следует покрывать дополнительным слоем лака для повышения защитных свойств и стойкости к воздействию прямых солнечных лучей, что увеличивает сроки эксплуатации покрытия. Во избежание ухудшения свечения, нельзя использовать защитный лак с матовой поверхностью.

Флуоресцентная краска своими руками

На фото флуоресцентный пигмент

Чтобы самостоятельно сделать краску с флуоресцентным эффектом требуется:

• Прозрачный лак, предназначенный для определенного типа поверхности.
• Флуоресцентный пигмент в порошкообразном виде.
• Растворитель, подходящий для выбранного лака.
• Стеклянная емкость.

В стеклянной емкости пропорционально смешивается одна часть пигмента к четырем частям лака. Для более равномерного распределения пигмента и получения однородной консистенции, в небольших количествах добавляют растворитель. С помощью изменения пропорций можно менять яркость и насыщенность свечения, получать более «ядовитые» или «мягкие» цвета. Полученную краску наносят на поверхность в 3-4 слоя.

Видео: флуоресцентная краска в дизайне интерьеров

Относительная легкость в изготовлении и нарастающая популярность флуоресцентных лакокрасочных материалов приводит к широкому выбору продукции от разных производителей. Положительные отзывы по параметру цена-качество получают художественные наборы флуоресцентных красок Decola от завода «Невская Палитра». Для декоративных и оформительских работ выгодно купить флуоресцентную акриловую эмаль в спрей-баллончиках торговой марки Kudo.