Холодное цинкование

Коррозия металла – что это такое?

Коррозия – это естественная реакция металла на контакт с кислородом, который содержится в атмосфере или воде. То есть перед нами классическое окисление, трансформирующее поверхностные слои металла в его же оксиды – ржавчину.

Но оксиды различных металлов обладают совершенно непохожими свойствами. Например, оксид железа («классическая» ржавчина) несет только деструктивные последствия, нивелируя и поверхностную прочность, и саму целостность металлоконструкции. В свою очередь, оксиды алюминия и цинка приносят только пользу, образуя на поверхности данных металлов тонкую и прочную пленку, защищающую и от дальнейшего (глубинного) окисления, и от прочих «неприятностей».

Именно поэтому цинк, алюминий, титан, хром и ряд других металлов считаются «нержавеющими». То есть тонкая оксидная пленка, появляющаяся после контакта «чистого» вещества из этой группы с кислородом, способна защитить металл от дальнейшей коррозии.

Причем подобное качество можно трансплантировать и «черным» металлам – чугунам и сталям. Для этого нужно либо «подмешать» некоторую долю стойкого к коррозии вещества в плавящийся «черный» металл (так получают знаменитую «нержавейку», добавляя в железоуглеродистый сплав 20-25 процентов хрома), либо «покрыть» ржавеющий материал слоем цинка или хрома.

Холодное цинкование металлоконструкций – нюансы процесса

Существует около шести технологических процессов, итогом которых будет образование на поверхности «черной» металлоконструкции антикоррозийного барьера, создаваемого на базе цинка. Причем холодное цинкование – это наименее энергозатратный и наиболее дешевый способ защитить металл от ржавления.

Ведь холодная обработка – это, по большому счету, обычное окрашивание металла, проводимое несколько необычными составами, содержащими цинк и летучую связку.

Причем благодаря необычным свойствам «красящего» состава пористое защитное покрытие, со временем, трансформируется в непроницаемый барьер, защищающий железо от большинства угроз извне. Ведь после нанесения современные составы не только закрепляются на поверхности черного металла, но и образуют электрохимическую пару «железо-цинк», уплотняющую структуру покрытия.

В итоге современные составы обеспечивают технологии холодной обработки самую высокую результативность, сравнимую с электрохимическим или горячим оцинкованием металлоконструкции.

Технология холодного цинкования – описание методики

Процесс холодной оцинковки реализуется следующим образом:

• Поверхность металла обезжиривается и очищается от ржавчины пескоструйной машиной. А острые кромки – скругляются.
• ЦНК — цинконаполненная краска – наносится на очищенную поверхность из пульверизатора. Впрочем, возможно и обычное окрашивание – валиком или кистью.
• Распределенное по поверхности металла покрытие принимает форму пористой мембраны. Поэтому после контакта обработанной поверхности с водой, цинк и железо вступают в контролируемую электрохимическую реакцию.
• В процессе электрохимической реакции поры покрытия заполняются солями и оксидами цинка, генерируемого из нанесенной на металл краски. Причем продукты электрохимической реакции заполняют все пустоты (поры) в покрытии.
• После завершения электрохимической реакции пористое покрытие трансформируется в надежный щит, защищающий основной металл от контакта с кислородом и водой.

Причем современные протекторы содержат не менее 94 процентов чистого цинка. Иначе электрохимическая реакция попросту не «стартует». И антикоррозийный протектор останется обычным лакокрасочным покрытием.

Поэтому при покупке краски для холодного цинкования нужно обратить внимание на плотность продаваемого состава – литр краски-протектора весит не менее 2,2-2,8 килограмма (из-за высокого содержания металла). Обычная краска имеет меньшую плотность – литр стандартного ЛКП весит не более 1-1,8 килограмма.

Преимущества технологии холодного цинкования и ее недостатки

Описанный выше способ формирования стойкого к коррозии покрытия помимо дешевизны и скорости реализации обладает целым рядом «вторичных» достоинств, а именно:

• Совместимостью с любыми габаритами металлоконструкции. То есть холодный метод цинкования можно применять без ограничения по размерам обрабатываемой детали. А вот горячее цинкование возможно лишь в том случае, если металлоконструкция поместится в ванну с расплавленным цинком.
• Мобильностью техпроцесса — защитный слой можно обустроить не только в цеху, но и «по месту», покрыв краской-протектором даже готовую металлоконструкцию.
• Совместимостью со сварочными технологиями – краску протектор можно наносить и на свариваемые заготовки и на сам шов.

Кроме того, протектор обладает высокой адгезией и после завершения электрохимической реакции на «цинковый» барьер можно нанести любое ЛКП.

Ну а серьезный недостаток у такой технологии только один: покрытие легко разрушается под действием даже небольшой механической нагрузки. Кроме того, целостность покрытия может нарушить и линейная деформация, спровоцированная заметными нагрузками. Проще говоря: «холодно» оцинкованный лист достаточно сильно согнуть и на линии деформации покрытия уже не будет.

Какие составы для холодного цинкования применяются сегодня?

Современные краски-протекторы можно использовать и в процессе формирования пленочного покрытия, и во время его реставрации. Причем на рынке «антикоррозийных» и реставрационных используются как импортные составы, так и неплохие отечественные аналоги. Впрочем, далее по тексту мы рассмотрим несколько образцов только отечественных протекторов. Ведь с учетом колебаний валютного курса российские составы обойдутся дешевле импортных протекторов.

Состав для холодного цинкования Гальванол

Этот протектор разрабатывался российским НПЦ «Антикоррозионная Защита», выпускающем помимо «Гальванола» еще один интересный продукт – «Алинол» — защитное ЛКП на базе алюминиевой пудры.

При этом оба продукта российской компании можно использовать даже без предварительной очистки металлоконструкции от ржавчины. А уровень влажности воздуха во время окрашивания может быть любым. Словом, «Гальванол» можно использовать везде и практически в любую погоду (рекомендуемый температурный режим – от -30 до 80 градусов Цельсия).

Ну а после нанесения покрытие «Гальванол» может выдержать температурные колебания в диапазоне от -60 до 150 °С. Причем готовое покрытие, перешедшее в фазу монолитного барьера, выдерживает не только высокие температуры, но и воздействие крайне агрессивных сред, к которым можно отнести морскую воду, соли металлов, спирты и слабые кислоты.

Поэтому «Гальванол» рекомендован к применению и в нефтегазовом секторе, и в автомобилестроении, и в судостроении. А в производстве металлоконструкций этот состав могут потеснить лишь немногие конкуренты. Ведь «Гальванол» соответствует всем требованиям, которые предъявляет к антикоррозийному покрытию ГОСТ 15150-69.

Физически «Гальванол» представляет собой жидкий состав, в который входит электролитический цинк и малая доля летучего связующего вещества. Поэтому данный протектор поставляется в герметичных емкостях и не имеет верхнего предела сроков хранения.

Нанесение состава «Гальванол» возможно как с помощью распылителя (рекомендуемый вариант), так и посредством кисти или валика. Протектор наносится на защищаемую поверхность в один-два слоя, распыляемых из 2-миллиметровой дюзы пульверизатора под давлением 3 атмосферы.

После нанесения покрытие высыхает за 10-50 минут. Причем время «застывания» зависит от внешней температуры. Так, при -30 °С «Гальванол» высыхает около часа, а при 50-60 °С – за 10-15 минут. Поэтому послу окрашивания это протектор подсушивают с помощью строительного фена.

В завершение стоит отметить высокую совместимость данного состава с полимерными, каучуковыми, эпоксидными и прочими красящими или грунтующими составами.

Стоимость покрытия «Гальванол» зависит от расфасовки – 40-килограммовая банка стоит около 14 000 рублей, а аэрозольный баллончик на 500 грамм – 430 рублей.

Цинконол — холодное цинкование металла полимерной грунтовкой

Протектор Цинконол – это полиуретановая грунтовка, содержащая не менее 94 процентов электролитического цинка (в порошке). Причем после нанесения эта грунтовка твердеет на воздухе, превращаясь в сплошную корку, защищающую металл от возможного контакта с влагой и кислородом.

Состав «Цинконол» можно использовать и в виде самостоятельного протектора и в паре с защитными эмалями, повышающими прочностные характеристики антикоррозийного протектора в агрессивных условиях. Но даже без дополнительных защитных составов протектор «Цинконол» гарантирует сохранность металлоконструкции, приобретающей (после обработки) устойчивость к атмосферному кислороду, парам кислот, щелочам, нефтепродуктам, морской и пресной воде, а равно и к высоким температурам.

В итоге полимерная грунтовка «Цинконол» может использоваться в любых климатических условия. Причем сфера применения этого протектора самая широкая: от судостроения до возведения резервуарных металлоконструкций в сельском хозяйстве.

Технология нанесения состава «Цинконол» предполагает обязательную очистку грунтуемой поверхности от грязи, ржавчины и жира. Причем производитель грунтовки рекомендует использовать пескоструйную обработку с последующим обезжириванием растворителем.

Нанесение состава осуществляется с помощью пульверизатора. Причем отстоявшуюся грунтовку принято разводить смесью, состоящей из осушенного сольвента (3/4 от общего объема) и пропиленметилацетата (1/4 от общего объема).

Грунтовка наносится в сухое и теплое время года — температура не может быть менее 5 градусов Цельсия, а дождь ил снег – исключаются абсолютно. При этом защищаемая металлоконструкция грунтуется 2-3 слоями, высушиваемыми в течение 60 минут.

Рекомендуемый расход материала килограмм на 4-5 квадратных метров площади внешней или внутренней поверхности защищаемой металлоконструкции. Цена 12-килограммовой банки состава «Цинконол» – 5000-5500 рублей.

Цинкирующий состав «Гальванол»

Заявка на товар/услугу НПЦ Антикоррозионной Защиты ×

Защитный цинкирующий состав «Гальванол» – материал с высоким содержанием цинкового порошка. В отличие от метода холодного цинкования, цинкирование, благодаря применению в его составе уникального полимера, не требует финишной окраски. Используется «Гальванол», антикоррозионное покрытие протекторного действия, как самостоятельное высокоэффективное покрытие. Но при необходимости — в качестве грунтовой основы под декоративные ЛКМ (например, антикоррозийный защитно-декоративный состав «Алинол») либо огнезащиту.

Свойства, область применения состава «Гальванол»

Цинкирующий состав «Гальванол». Технические характеристики

Достоинства цинкирующего состава «Гальванол»

Совместимость цинкирующего состава с другими защитными покрытиями

Как наносить «Гальванол» на поверхность. Особенности технологического процесса

Подготовка металла перед нанесением защитного состава «Гальванол»

Как приготовить рабочий состав «Гальванол»

Нанесение протекторного состава «Гальванол»

Контроль качества антикоррозионных мероприятий

Удаление дефектов и восстановление антикоррозийного защитного покрытия

Транспортировка и хранение цинкирующего состава «Гальванол»

Свойства, область применения состава «Гальванол»

Цинкирующий состав «Гальванол» широко используется для формирования защитного покрытия на различных металлических поверхностях. Цинковое тонкопленочное покрытие отличается высокой адгезией к окрашиваемой металлической поверхности и высокими защитными свойствами, которые абсолютно не уступают защитным характеристикам горячеоцинкованного слоя.

Покрытие, сформированное при помощи цинкирующего состава «Гальванол», предназначено для эксплуатации как снаружи, так и внутри помещений. Данным протекторным лакокрасочным материалом окрашиваются различного рода металлические конструкции и оборудование.

Отличительной особенностью покрытия и, бесспорно, преимуществом в сравнении с другими ЛКМ, является двойной защитный эффект состава «Гальванол». Защитный слой одновременно обеспечивает катодную (активную) и барьерную (пассивную) защиту от коррозии.

Покрытие эффективно защищает металл от коррозии в широком температурном интервале – от -60°С до +150°С. При формировании порошковых покрытий обеспечивает кратковременную защиту до +180 -210 °С. Покрытие «Гальванол» устойчиво к истиранию, воздействию ударных нагрузок, вибраций, отличается хорошей эластичностью.

«Гальванол» используется во многих отраслях народного хозяйства: энергетике, гражданском и промышленном строительстве, нефтегазовом комплексе, автотранспорте, портовых и гидросооружениях, транспортном строительстве, для защиты от коррозии объектов железных дорог. Защитный слой обеспечивает антикоррозионную защиту различных сооружений, изделий из стали в атмосферных условиях всех типов атмосферы, макроклиматических районов и категорий размещения (в соответствии с ГОСТ 15150-69).

Покрытие, сформированное при помощи протекторного состава «Гальванол» не устойчиво в ряде растворителей органического происхождения, бензине, поэтому его необходимо перекрывать финишным защитным слоем, устойчивым в данных коррозионных средах. Характеризуется высокой стойкостью к воздействию пресной, морской воды, этилового спирта и водных его растворов, водных соляных растворов с pH от 6 до 10.

Подготовка металла перед нанесением защитного состава «Гальванол»

Все элементы конструкции, подлежащие обработке, должны быть легкодоступными для осмотра и проведения требуемых операций, а также контроля качества защитного слоя. На поверхности не должно быть остатков флюса, наплывов пайки, острых кромок (с радиусом меньшим 0,3 мм), прожогов, сварочных брызг, заусенцев и других дефектов ЛКП. В местах сварных соединений не должно быть скрытых полостей и щелей.

Жировые, масляные и другие виды загрязнений следует удалить с металлической поверхности при помощи специальных моющих средств.

Особенности подготовки поверхности:

1). Новая сталь без следов коррозии (ржавчины) и окалины – тщательно обезжирить;

2). Новая сталь с трудно удаляемой окалиной – провести пескоструйную обработку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9-402 и хорошо обезжирить;

3). Старая поверхность, покрытая продуктами коррозии – рыхлая ржавчина снимается пресной водой, которая подается под давлением около 10-20 МПа либо удаляется механически (скребками, металлическими щетками и другими приспособлениями), затем металл обезжиривают;

4). При наличии старого лакокрасочного слоя – удалить его и тщательно обезжирить поверхность;

5). Оцинкованная деталь – верхний слой солей цинка и загрязнения удалить водой, которая подается под давлением 10-20 МПа либо вручную и обезжирить;

6). При механической подготовке поверхности перед формированием покрытия «Гальванол» с использованием шлифовальной шкурки, шлифовальных кругов по ГОСТ 3647-71 зернистость абразива должна быть в пределах от 5 до 6 (и 180 – 220 по FEPA – европейскому стандарту). Поверхность дополнительно следует обеспылить.

7). В соответствии с ГОСТ 9.010-80, сжатый воздух, используемый для обеспыливания, должен быть чистым и сухим.

8). Обезжиривание небольшими участками проводится с использованием ксилола, сольвента.

После проведения подготовительных работ цинкирование при помощи состава «Гальванол» следует проводить не позже, чем через 12 часов, при нахождении конструкции на открытом воздухе, либо 1 суток – в помещении.

Нанесение протекторного состава «Гальванол»

Как было указано в пункте выше, защитно-антикоррозийный состав «Гальванол» наносится на чистую поверхность не позже, чем через 12 часов — для открытых помещений, нахождении на улице, либо через 48 часов – для закрытых помещений, цехов.

Труднодоступные места, сварные швы, перед нанесением основного слоя лакокрасочного материала, следует дополнительно прокрашивать кисточкой, независимо от выбранного метода нанесения покрытия. Скрытые пустоты и щели оградить от попадания влаги – обработать гидроизоляцией, которая не загрязняет уже подготовленную под окраску поверхность.

Антикоррозионный состав «Гальванол» наносится при помощи валика, кисти, с использованием краскопульта либо методом окунания.

При окраске валиком или кистью предварительного разбавления материала не требуется. Инструмент должен быть изготовлен из устойчивого к растворителям органического происхождения материала, в случае кисти – из натуральной щетины, не загрязнен другим лакокрасочным материалом, грязью и пылью.

При окраске методом безвоздушного распыления следует использовать только чистый инструмент. Рабочая суспензия разбавляется ксилолом или сольвентом (до 4% по массе), и, если это необходимо. Диаметр сопла краскораспылителя – 0,38 – 0,63 миллиметра (0,015 – 0,025 дюйма). Давление воздуха варьируется в пределах 80-120 бар, это порядка 8-12 МПа.

Для окраски металлических конструкций методом окунания при необходимости состав разбавляют сольвентом либо ксилолом до 15% по массе.

В процессе окраски любым из вышеуказанных способов состав для холодного цинкования «Гальванол» каждые 20 – 30 минут следует тщательно перемешивать для равномерного распределения цинка по объему тарного места.

Нанесение состава аэрозольным баллоном следует проводить при температуре окружающей среды от +5 до +40°С. Баллон держать клапаном вверх, в вертикальном положении. Расстояние до окрашиваемой конструкции – 25 – 30 см. После окраски – перевернуть баллон и давить на сопло до того момента, пока не начнет выходить газ, без остатков ЛКМ. При помощи сольвента, ксилола удалить остатки состава из клапана. Состав следует наносить слоями, перекрывая сверху кромку ранее нанесенного слоя.

Суммарная толщина защитного покрытия колеблется в интервале от 40 до 160 мкм и зависит от многих факторов. При окраске незначительно деформированных конструкций общую толщину можно увеличить до 200 мкм.

Окрашивать можно слегка влажную поверхность (без наличия на ней капель влаги). При отрицательной температуре окружающего воздуха следует следить за тем, чтоб на окрашиваемой поверхности отсутствовала корка льда. В условиях атмосферных осадков окрашивание проводят под навесом либо в помещении.

Транспортировка и хранение цинкирующего состава «Гальванол»

Фасовки с составом «Гальванол» можно транспортировать любым крытым транспортным средством, соблюдая нормы и правила перевозки. Для каждого вида транспорта они свои, предусмотренные ГОСТом.

Хранить фасовки следует под навесами либо в складских помещениях с хорошей вентиляцией. Температура хранения не должна превышать +35°С, в противном случае – производитель не гарантирует соответствие свойства защитного состава требованиям спецификации.

«Гальванол» нужно хранить в плотно закрытой таре, исключив возможность попадания пыли, грязи, влаги и других инородных частиц.

Остерегайтесь подделок! Эксклюзивным производителем защитного цинкирующего состава «Гальванол» является ООО «НПЦ Антикоррозионной защиты»! Компания имеет сертификаты качества производимой продукции и соответствующие патенты.

Производитель: ООО «НПЦ Антикоррозионной Защиты»

Изделия из сплавов железа под действием влаги и воздуха подвергаются коррозии. С целью защиты от нее поверхности стальных конструкций покрывают составом на основе цинка.

До недавнего времени использовали три варианта защитного покрытия:

1. горячее цинкование – окунание металлических изделий в расплав на основе цинка;
2. напыление частиц расплавленного цинкового состава;
3. термическая диффузия цинкового порошка, нанесенного на поверхность, при высоком температурном режиме.

Все эти способы трудоемки, нуждаются в наличии особого оборудования и могут использоваться не для всех металлоконструкций, т. к. имеют ограничения по их размерам.

Альтернативой этим методам цинкового покрытия является технология холодного цинкования.

Что такое холодное цинкование

Под холодным цинкованием понимают покрытие стальной поверхности цинкосодержащим составом обычным способом нанесения красок, лаков и других материалов. В составе таких покрытий основным компонентом является цинковый порошок, имеющий высокодисперсную структуру.

Цинк, окисляясь при соприкосновении с воздухом и влагой, сначала берет на себя их разрушающее действие, отвлекая от разрушения железа в сплавах, а затем образует прочную пленку, механически препятствующую проникновению влаги и служащую коррозионной защитой металла.

Преимущества холодного цинкования металлов

Технология холодного цинкования дает немало преимуществ:

• она проста в исполнении;
• не нуждается в сложной технике и специальных площадях, как при способе горячего покрытия;
• покраску можно проводить на изделиях любых размеров без их демонтажа и прямо на месте их расположения;
• метод дает возможность проведения покраски в диапазоне температур от -20оС до +40оС;
• обеспечивает качественную защиту в течение срока эксплуатации;
• обладает высокими эксплуатационными характеристиками: износостойкостью, высоким сцеплением с покрываемым основанием, механической и термической устойчивостью, способностью к самовосстановлению.

Физико-химическое объяснение процесса холодного цинкования

В основе предотвращения коррозии металлических поверхностей методом холодного покрытия цинковым составом лежит катодная защита сплавов с помощью заимствованных у цинка электронов. Суть ее состоит в том что, подвергаясь окислению, цинк защищает тем самым от коррозии железо или его сплав.

Образование ржавчины FeO (OH) происходит таким путем:

1. В результате коррозии молекулы металла разлагаются на отрицательные электроны и положительные катионы. Схема этой реакции такая: Ме = Ме z+ + z e-
2. Свободные электроны, взаимодействуя с кислородом и водой, образуют щелочную группу (ОН-): О2+2 Н2О+4е- = 4ОН-
3. Ионы этой группы вступят в реакцию с катионами, образуя устойчивое соединение: х Ме z+ + у ОН- = Ме х (ОН)у
4. В случае железа это FeO (OH) – ржавчина.

При реакции окисления другого металла, в данном случае цинка, входящего в состав защитного состава, образование электронов, необходимых для восстановления молекул кислорода, он берет на себя, а железо перестает окисляться.

Важным условием является обеспечение электронной проходимости между цинком и железом, без этого перемещение образующихся в цинке электронов к железу невозможно.

Объяснение антикоррозионной стойкости цинкового состава при нанесении его стальную (железную) поверхность лежит в низком электрохимическом потенциале цинка по сравнению с железом. Этот показатель у цинка равен -760 мВ, а у железа – -440 мВ.

При наличии влаги цинк становится анодом по отношению к железу (катоду), отдающим ему электроны: Zn-2e*Zn2+, +> 2OH –

Уменьшение протекания процесса коррозии железа происходит за счет влияния щелочной группы (ОН-), которая нейтрализует окислительный процесс.

Причиной использования цинка в роли защитного слоя для стальных поверхностей является то, что он подвержен коррозии намного медленней железа во многих средах.

Цинковые холодные покрытия имеют два вида защиты:

• протекторной, в случае отдачи электронов цинка катоду железа;
• барьерной, защищающей на подобии обычной краски.

Протекторная защита осуществляется на первоначальной стадии после нанесения состава, когда оно еще не сформировалось в виде устойчивой пленки и имеет пористый характер, позволяющий влаге достигать до стальной(железной) поверхности. Это обеспечивает условия для протекания электрохимической реакции между железом и цинком. Дальше, по мере образования солей цинка, заполняющих поры, образуется защитная пленка, и характер защиты становится барьерным.

Важным свойством цинковой пленки является способность к самостоятельному восстановлению, если целостность ее случайно нарушается. Попавшая внутрь влага вновь провоцирует электрохимическую реакцию, которая протекает, пока не образуется новая пленка, восстанавливающая целостность покрытия.

Этапы технологии холодного цинкования металлов

Соблюдение всех этапов работ по цинковой защите металлических поверхностей является залогом их хорошего качества.

Этапы работ должны включать:

• осмотр рабочей поверхности и выбор способа покраски;
• подготовка поверхностного слоя к оцинковке;
• проведение холодного цинкования;
• контроль нанесенного цинкового слоя на качество.

Сначала нужно осмотреть и оценить площадь, которую предстоит покрыть защитным слоем, чтобы выбрать рациональный способ выполнения покраски и заготовить необходимый объем материалов и нужных инструментов.

Ответственным этапом является качественная подготовка самой поверхности. Она включает: очистку от пыли и грязи, удаление с помощью абразивной обработки старого покрытия, небольших неровностей и ржавчины, а также придания поверхности шероховатого вида.

При наличии жировых пятен нужно провести обезжиривание с помощью специальных растворителей. После абразивной обработки следует удалить все следы абразива, если была использована гидроабразивная обработка, то поверхность нужно просушить путем обдувки сжатым воздухом.

Важно: Нанесение покрытия на основе цинка должно проводиться на сухую, очищенную поверхность!

Цинкование металлоконструкций должно проходить при температуре, указанной в характеристиках применяемого состава. При этом нужно не допускать образование конденсата сверху металла.

Окраску проводят нанесением средства кистью, распылением или путем окунания в приготовленный состав. Наносить покрытие лучше в несколько слоев, предварительно просушивая их.

После просушки цинковое покрытие нужно оценить на качество путем визуального осмотра и специальных устройств контроля. Визуально оценивается декоративная привлекательность поверхности: отсутствие неокрашенных мест и дефектов.

С помощью устройства проверяется толщина защитного слоя и его адгезия к конструкционной поверхности.

Видео:

Составы используемые для цинкования

Защитные цинковые продукты, которые представлены в ассортименте материалов, подразделяют по характеру связующего компонента. Они бывают двух типов: с органическим и неорганическим связующим веществом.

Органические содержащие цинк покрытия бывают:

• эпоксидными;
• уретановыми;
• алкидными;
• хлоркаучуковыми.

Неорганические покрытия представлены силикатными материалами, содержащими цинк.

Составы для холодного цинкования подразделяют по количеству отдельно упакованных веществ, подлежащих смешиванию. Они могут состоять из одного, двух и трех отдельно упакованных компонентов.
Органические составы являются в основном однокомпонентными, поэтому они удобны в использовании и имеют длительный срок защитной способности.

Неорганические силикатные покрытия отличаются своей долговечностью, независимо от толщины покрытия. Но существенным недостатком силикатных покрытий является необходимость выполнения высокого качества подготовки стальных поверхностей перед покрытием.

Независимо от разновидности состава покрытия его качество во многом зависит от основного цинкового компонента, представляющего мелкодисперсный порошок. Сухая пленка в соответствии с международными стандартами должна содержать не меньше 94% цинкового порошка при размере его частиц от 12 до 15 мкм и 88% – при величине частиц от 3 до 5 мкм. Параметры частиц и количественное содержание цинка определяют основную роль в качестве покрытия.

Видео:

Область применения краски холодный цинк

Благодаря удобному применению холодного способа нанесения цинкового состава и надежности покрытия, такая технология имеет широкие области применения. Краска холодный цинк используется:

1. Для покрытия черных металлов, которые применяются в конструкциях, эксплуатируемых в открытых атмосферных условиях, при холоде и жаре, а также в условиях морского климата. Например, такое защитное покрытие применяют для конструкций мостов, строительных металлических сооружений.
2. Для труб различного назначения, в том числе и газопроводов.
3. Для защиты резервуаров, а также изделий бытового назначения.
4. Для окраски отопительных радиаторов, водопроводных труб.

Такую краску иногда применяют в качестве грунтовки перед нанесением отделочной краски, но в основном в качестве самостоятельного поверхностного покрытия.

Вывод

При правильном выборе высококачественных лакокрасочных материалов на основе цинка. Тщательной предварительной подготовке поверхностного слоя к работе. Ее проведении с соблюдением технологии холодного цинкования металлов, срок эксплуатации оцинкованных конструкций и изделий не ниже, чем при покрытии горячим способом.

Видео:

Холодная цинковая защита может применяться в любых доступных местах, в том числе и на производственных площадках, как для полной, так и частичной покраски стальных изделий и в этом ее преимущество.

Холодное оцинкование

Холодное оцинкование — нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.

ООО «ТЕРМИШИН РУС РЕСЕЧ» ввиду явных преимуществ ТДЦ по сравнению с другими методами оказывает только услуги термодиффузионного цинкования.

Этот метод заключается в нанесении на чистую металлическую поверхность специальных красителей или грунтовок, содержащих в своем составе до 98% цинковой пудры. В этом случае цинк так же, как и при горячей оцинковке, становится анодом в гальванической паре с железом, и обеспечивает его катодную защиту. Наносится такое покрытие распылителем, как при обычной покраске.

Способ является альтернативой горячему цинкованию, т.к он не требует особых условий и реактивов при подготовке изделий и для него вполне достаточно традиционных способов очистки металла, но он менее надежный. К недостаткам метода следует отнести относительно невысокую стойкость к механическим воздействиям и необходимость контроля санитарно-гигиенических условий труда маляров из-за использования органических растворителей.